Ekranlarda gösterilen bilgiler genellikle anlık veri ve kritik metriklerden oluşur. Bu bilgiler, operasyonel süreçleri izlemek, performansı takip etmek ve sorunlara hızlı müdahale etmek için tasarlanmıştır.
1. Gerçek Zamanlı Gösterge Tabloları (Dashboard)
- Üretim Performansı: Hedeflenen üretim miktarı ile gerçekleşen üretim arasındaki farkı gösterir.
- Makine Çalışma Durumları: Hangi makinelerin çalıştığı, hangilerinin durduğu ya da arıza durumunda olduğu gösterilir.
- Hat Durumu: Üretim hattının kapasite kullanımı, duruş süreleri ve hız bilgileri ekranlara yansıtılır.
- Kalite Durumu: Hatalı üretim oranları, kalite kontrollerinden geçemeyen ürünler ve iyileştirme gerektiren noktalar izlenir.
- Enerji Tüketimi: Üretim sırasında kullanılan enerji miktarını gösteren ekranlar, enerji yönetimi için kritik veriler sunar.
2. Operatör Ekranları
- İş Talimatları: Operatörlerin hangi görevleri yapması gerektiği ve sıradaki üretim aşamaları.
- Ürün Hedefleri: Günlük, saatlik ya da vardiya bazında ulaşılması gereken üretim miktarları.
- Makine Hataları: Operatörlerin hızlı müdahale edebilmesi için hata kodları ve çözüm önerileri.
3. Alarm ve Uyarı Sistemleri
- Anlık arızalar ya da duruşlar ekranlarda görsel ve sesli olarak bildirilir. Örneğin:
- Bir makine normal sıcaklığın üzerine çıkarsa bir uyarı mesajı görünür.
- Üretim hatası oranı kabul edilebilir sınırı aşarsa sistem alarm verir.
4. Trend ve Grafikler
- Üretim Hızı: Zamanla üretim hızının nasıl değiştiğini gösteren çizelgeler.
- Durum Trendleri: Makine arızalarının sık yaşandığı zaman dilimlerini gösteren grafikler.
- Kalite Trendleri: Ürünlerin zamanla nasıl bir kalite eğrisi gösterdiğini görselleştiren ekranlar.
5. Yönetici Ekranları
- KPI (Anahtar Performans Göstergeleri): OEE (Overall Equipment Effectiveness), üretim maliyeti, duruş süreleri gibi üst düzey metrikler.
- Tahminler ve Simülasyonlar: Üretim kapasitesinin artırılması durumunda beklenen çıktıların öngörüldüğü ekranlar.
Alınabilecek Raporlar
Ekranlar anlık veriyi gösterirken, raporlar geçmişe dönük analiz yapmayı ve stratejik kararlar almayı sağlar. Raporlar, üretim süreçlerinin her seviyesini detaylandırabilir.
1. Üretim Performansı Raporları
- Vardiya Bazlı Üretim: Her vardiyada üretilen ürün miktarını ve performansını gösterir.
- Hedef ve Gerçekleşen Üretim: Planlanan üretim ile gerçekleşen üretim arasındaki farkları ve nedenlerini analiz eder.
- Üretim Kapasitesi Kullanımı: Hangi makinelerin kapasitesinin ne kadar kullanıldığını detaylandırır.
2. Arıza ve Bakım Raporları
- Makine Arıza Kayıtları: Hangi makinelerin ne sıklıkla arıza yaptığı, arıza nedenleri ve çözüm sürelerini içerir.
- Proaktif Bakım Raporları: Sensör verileriyle hangi ekipmanların bakım gerektirdiğini öngören raporlar.
- Duruş Süreleri: Planlı ve plansız duruşların süreleri ve üretime etkisi.
3. Kalite Raporları
- Hatalı Ürün Oranları: Ürünlerin kalite kontrollerinden geçme oranlarını detaylandırır.
- Kök Neden Analizi Raporları: Kalite problemlerinin hangi aşamada ve neden meydana geldiğini inceler.
- Müşteri Şikayetleri ile İlgili Raporlar: Hangi sorunların üretim kaynaklı olduğu ve bunların çözümü için yapılan iyileştirmeler.
4. Enerji ve Kaynak Kullanım Raporları
- Enerji Tüketim Analizi: Her makinenin enerji tüketimini detaylandırır ve enerji verimliliği için öneriler sunar.
- Hammadde Kullanımı: Üretimde kullanılan hammadde miktarlarını, israfları ve stok durumunu gösterir.
- Çevresel Etki Raporları: Karbon salınımı ya da atık oranları gibi sürdürülebilirlik verileri.
5. Operatör Performans Raporları
- Hangi operatörlerin hangi işlerde daha verimli olduğunu analiz eder.
- Eğitim ihtiyacı olan çalışanları belirlemek için performans değerlendirmeleri içerir.
6. Yönetim Raporları
- OEE Raporları: Üretim hatlarının genel ekipman verimliliğini özetler.
- Kârlılık Analizi: Üretim maliyetleri, israflar ve üretim çıktıları üzerinden detaylı finansal analiz sağlar.
- Tahmin ve İyileştirme Raporları: Veri analitiği ile üretim sürecinde yapılabilecek iyileştirmelerin potansiyel etkilerini gösterir.
Aslında bu tip sistemlere verim arttırıcı noktadan bakmak bizim operasyonel verimliliğimizi arttıracaktır.
İşin ilk başında, parça üretime girmeden önce, Mühendislik yada arge bölümleri ürünün geçeceği operasyonları, her operasyonda kaçar dakika duracağını tanımlar ve iş planları ile beraber ürün reçetesini oluşturarak üretim ortamına ve satınalma ortamına devreder.
Mes Sistemi çalışmaya başladığında veriler ilgili operasyon planında belirtilen sürede yada farklı bir sürede, gelmeye başladığında anlarız ki, operasyon planlarındaki, ilgili operasyondaki süreler gözden geçirilmelidir. bu veriler etüd bölümüne girdi sağlar ki ilegili bölümde operasyon sürelerini kontrol ederek yada tekrar ölçerek, işin standardı olan operasyon planını günceller.
Benzer bir şekilde üzerinde iş olan bir tezgah duruş yaşadığında, eğer duruş arıza duruşu ise bakım bölümünü, eğer duruş parça yok duruşu ise depo bölümünü, uyarır
aslında Bu tip sistemler şirket içindeki bölümleri, bölümler farkına varsınlar yada varmasınlar birbirine bağlar ve aynı zamanda onlara da otomatik iş üretir.
bu yönden baktığımızda,
Üretimdeki bir tezgahın bir parça için yaptığı işin zamanı ve duruş bilgileri, üretim sürecinde çeşitli bölümleri doğrudan etkileyen kritik verilerdir. Bu iki veri, hem operasyonda anlık aksiyon almayı hem de stratejik planlama yapmayı sağlar. Şimdi bu verilerin hangi bölümleri ne şekilde etkilediğini ve bu bölümlerin nasıl tetiklenebileceğini inceleyelim:
1. Üretim Planlama Bölümü
Nasıl Etkilenir?
- Tezgah İşleme Zamanı: Bu bilgi, üretim hattının kapasitesini ve teslimat sürelerini hesaplamak için gereklidir. Örneğin, belirli bir parçanın işleme süresinin uzaması, tüm üretim hattındaki akışı geciktirebilir.
- Tezgah Duruşları: Planlanmamış duruşlar, mevcut iş akışını bozar ve üretim planlarını aksatır. Bu durum, müşteri teslimat sürelerini ve üretim hedeflerini etkileyebilir.
Nasıl Tetiklenir?
- Üretim planlama sistemi, tezgahın gerçek işleme sürelerini ve duruş durumlarını sürekli izler. Eğer bir gecikme tespit edilirse, planlama ekibine otomatik bir uyarı gönderilir.
- Alternatif tezgahlar veya üretim hatları önerilerek yeni bir üretim planı oluşturulur.
2. Operasyon ve Üretim Bölümü
Nasıl Etkilenir?
- İşleme Süresi: Tezgahın yavaşlaması veya uzun süre çalışması, operatörlerin iş yükünü ve vardiya düzenini etkiler.
- Duruş Bilgileri: Tezgahın arıza ya da bakım durumu, üretim hattındaki diğer makinelerin durmasına neden olabilir. Bu durum, operatörlerin verimliliğini düşürür ve üretim hedeflerine ulaşmayı zorlaştırır.
Nasıl Tetiklenir?
- Operatör ekranlarına anlık durum bilgisi iletilir. Örneğin, “Tezgah 3 durdu, sebebi: Aşırı yüklenme” gibi bir uyarı mesajı gösterilir.
- Hızlı müdahale için bakım ekibi çağrılır ya da operatörlere yönlendirme yapılır.
- Sürecin etkilenmemesi için operatörlere hangi parçaların başka bir tezgaha aktarılabileceği bilgisi verilir.
3. Bakım ve Teknik Servis Bölümü
Nasıl Etkilenir?
- Duruş Bilgileri: Tezgahın sık durması ya da planlanmamış bir şekilde arıza vermesi, bakım ve onarım sürecini tetikler.
- İşleme Süresi: Eğer bir tezgah, normalden daha uzun süre çalışıyorsa, bu durum yıpranmayı artırır ve arızaları hızlandırabilir.
Nasıl Tetiklenir?
- Duruş bilgileri, bakım ekibine otomatik olarak iletilir. Ayrıca sensörlerden gelen titreşim, sıcaklık veya enerji tüketimi gibi veriler analize tabi tutulur.
- Predictive Maintenance (Öngörücü Bakım) sistemleri devreye girerek arıza yaşanmadan önce bakım talebi oluşturur.
- Bakım ekipleri için bir görev listesi oluşturulur ve hangi parçaların değiştirileceği belirtilir.
4. Kalite Kontrol Bölümü
Nasıl Etkilenir?
- İşleme Süresi: Parça işleme süresi, ürün kalitesini doğrudan etkileyebilir. Örneğin, kısa sürede işlenen parçalar istenen toleransları karşılamayabilir.
- Duruş Bilgileri: Ani duruşlar sırasında işlenmekte olan parçaların kalitesi bozulabilir ve bu parçaların yeniden değerlendirilmesi gerekebilir.
Nasıl Tetiklenir?
- Üretimden gelen her parça, işleme süresi ve duruş verilerine göre kalite kontrolüne yönlendirilir. Eğer bir parça, ideal işleme süresinin dışında işlenmişse sistem bunu kalite kontrol ekibine bildirir.
- Hatalı ürünlerin tespiti için ilave ölçüm ve testler yapılır.
5. Stok ve Lojistik Bölümü
Nasıl Etkilenir?
- İşleme Süresi: İşleme sürelerinin uzaması, nihai ürünün üretim ve sevkiyat sürelerini etkileyebilir.
- Duruş Bilgileri: Tezgah duruşu nedeniyle bir parçanın üretimi gecikirse, bu durum tedarik zincirini aksatır ve müşteri memnuniyetsizliğine yol açabilir.
Nasıl Tetiklenir?
- Duruş bilgisi sisteme işlendiğinde, lojistik ekibine sevkiyatta olası bir gecikme bilgisi gönderilir.
- Stok yönetim sistemi, mevcut stoklardan yedek parça sağlanması ya da başka tedarikçilerle iletişime geçilmesi için harekete geçer.
6. ÜRGE (Ürün Geliştirme) Bölümü
Nasıl Etkilenir?
- İşleme Süresi: ÜRGE, bir parçanın ideal işleme süresini analiz ederek, tasarım ve üretim yöntemlerinde iyileştirmeler yapabilir. Örneğin, daha hızlı işlenebilen malzemeler seçilebilir ya da işlem sayısı azaltılabilir.
- Duruş Bilgileri: Tezgah duruşlarının neden olduğu gecikmeler, ürün tasarımı üzerinde yeniden değerlendirme yapılmasını gerektirebilir. Örneğin, daha az kompleks bir tasarım veya farklı işleme yöntemleri kullanılabilir.
Nasıl Tetiklenir?
- ÜRGE ekibine, tezgah işleme süreleri ve duruş nedenleriyle ilgili analiz raporları gönderilir.
- Eğer bir parçanın üretim süresi gereğinden uzun sürüyorsa, ÜRGE bu parça üzerinde bir iyileştirme çalışması başlatabilir.
- Duruşlardan kaynaklanan gecikmelerin ürün kalitesine etkisi analiz edilerek alternatif tasarımlar geliştirilebilir.
7. Yönetim ve Stratejik Karar Alma Bölümü
Nasıl Etkilenir?
- İşleme Süresi: Uzun işleme süreleri, üretim kapasitesini artırma ya da yeni yatırımlar yapma gerekliliğini gösterebilir.
- Duruş Bilgileri: Tezgah duruşlarının sıklığı, ekipman yatırımı ve süreç iyileştirme kararlarını doğrudan etkiler.
Nasıl Tetiklenir?
- Yönetim ekranlarına, tezgah performansı, işleme süreleri ve duruş bilgileriyle ilgili genel raporlar sunulur.
- Bu bilgiler, üretim süreçlerinin yeniden düzenlenmesi, yeni ekipman satın alınması veya iş gücü planlamasında referans olarak kullanılır.
Bir tezgahın işleme süresi ve duruş bilgileri, üretimin her aşamasında farklı bölümleri etkiler ve tetikler. Üretim planlamadan kalite kontrole, ÜRGE’den lojistiğe kadar tüm bölümler, bu verilerle süreçlerini optimize edebilir. Bu iki kritik veri, sadece operasyonel iyileştirme sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işletmenin uzun vadeli rekabet avantajı kazanmasına da katkıda bulunur.
Sonuç
Veri toplama sistemlerinin ekranları, anlık durumları takip etmek için vazgeçilmezdir; raporlar ise geçmiş verilerden öğrenerek geleceğe yönelik stratejiler geliştirmek için kilit bir araçtır.
Bu sistemler, operasyonel verimliliği artırırken, tüm ekiplerin ihtiyaçlarına uygun bilgi sunar ve işletmenin her seviyesinde fayda sağlar.
Bir yanıt yazın